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          關于機械方管熱處理時的注意事項

                 為了提升焊接鋼管的表面硬度和抗磨性,需對機械方管實施表面處理,如表面火焰、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般而言,高中頻表面大多數淬火,加熱溫度為850-950度。因導熱性差,加熱速度不要太快,如若不然會表現熔化裂紋和淬火裂紋。高頻淬火要求正火后基體主要為珠光體。噴水或聚乙烯醇溶液冷卻?;鼗饻囟葹?00-400℃,硬度為40-50HRC,可保障設備表面的硬度和抗磨性。
                 淬火焊接鋼管時應注意以下關鍵點:
                 (1)盡量不要在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱,以此減少自身凈重引發的變形。
                 (2)在同一爐內加熱不一樣截面的管件時,小管件應放在爐外端,大管件和小管件應分別計時。
                 (3)各個裝料量應與爐子的功率等級相適應。當加料量較大時,容易加壓和升溫,加熱時間需要延長。
                 (4)水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應作為下限,油或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。
                 (5)表面禁止氧化或脫碳的管道應在校準鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。假如不符合條件,可在空氣電阻爐中加熱,但應采取保護措施。
                 (6)機械方管垂直浸入淬火介質后,不擺動,上下移動,停止淬火介質的攪拌。
                 (7)當對硬度要求高的零件冷卻不到時,可把整個零件與此同時浸入淬火介質中,通過噴灑液體來冷卻零件,以提升冷卻速度。
                 (8)須置于在有效的加熱區域,裝料量、裝料方式和堆垛形式應保障加熱溫度均勻,不可能造成變形等弊端。
                 (9)結構鋼和碳鋼直接可以放入淬火溫度或大于淬火溫度20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱,再之后升至淬火溫度。
                 (10)淬硬層深的管道可適當提升淬火溫度,淬硬層淺的管道可選取偏低的淬火溫度。
                 (11)機械方管的表面不要有油、肥皂和其它污物?;厩闆r下,水的溫度不高于40℃。
          2022/06/30 08:44:52 56 次

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